Завод «Неоспан» (https://neospan.ru/) выпускает рулонные полотна из полипропилена и вискозы для строительного, сельскохозяйственного и медицинского рынка. Производственные линии сконфигурированы со смещением акцента на спанбонд и мельтблаун, при этом поддерживается гибкость для ламинатов.

Исходное сырьё поступает в силосы, где осушается и фильтруется. Затем гранулы плавятся в экструдере при температуре около 260 °C, после чего расплав перемещается в спиннереты.

Основные стадии

Первым узлом идёт формирование микроволокон. В воздушной камере струя расплава растягивается до диаметра менее 2 микрон, что задаёт высокие капиллярные свойства будущего полотна.

На охлаждённом конвейере волокна укладываются хаотично, образуя первичную паутину. Далее следует календр с рисунком «точка-точка», где волокна сплавляются в узлах при давлении до 80 бар, обеспечивая прочность без эфирных связующих. Такое решение исключает пылеобразование и снижает усадку при термостепенке.

Контроль качества

После термоскрепления каждая партия сканируется инфракрасными датчиками. Датчики считывают толщину, массовую долю и равномерность. Данные передаются в MES-систему, где формируются карты отклонений. Если показатель выходит за допуск, рулон автоматически отправляется на перемотку и маркировку брака.

Лаборатория на площадке выполняет разрывы по методике ISO 9073-3, проверку сопротивления фильтрации ASTM F2299, плюс тест аммиачных испарений для сельхоз-серии. Результаты входят в паспорт качества, доступный клиентам через личный кабинет.

Для медицинского сегмента линия ламинаторов соединяет спанбонд со слоем мельтблаун посредствомдством каландров с точечной схемой. Получается SMS-структура, выдерживающая стерилизацию оксидом этилена и гамма-лучами.

Обработка коронным разрядом вводит поверхностную энергию до 48 мН/м, что повышает смачиваемость и адгезию с полимерными плёнками при дальнейшей конвертации.

Сбыт и логистика

Сбыт делится на три потока. Первый — прямые контракты с предприятиями, использующими полотно в комбинезонных линиях и линиях одноразовых масок. Второй — партнёрские склады в Новосибирске, Казани, Екатеринбурге, сокращающие срок поставки до трёх суток. Третий — электронные площадки, где рулоны продаются кратными палетами по фиксированной цене, прозрачной для дилеров.

Отдел экспорта обслуживает Восточную Европу и Казахстан. Инкотермс 2020 FCA применён по умолчанию. Что касается доставки морем, контракты оформляются в евро через аккредитив Райффайзен Банка.

Постепенно цифровой канал дополняется образовательным контентом: вебинары для технологов, видеоролики о настройке печатных станков, сертификация клиентов по программе «Neospan Partner». Такой подход укрепляет лояльность, удерживая повторный заказ выше 82 %.

Завод «Неоспан» размещён в индустриальном кластере Подмосковья. Предприятие специализируется на тонком полипропиленовом нетканом полотне и охватывает сегменты медицины, строительства, аграрного укрытия, упаковки. Инженерное ядро коллектива пришло из проектов химического волокна, поэтому закуплены линии с электронным распределением расплава, автоматической регулировкой плотности и высоким уровнем рекуперации энергии.

Сырьё и подготовка

Полифириженный полипропилен гранулированного типа поступает железнодорожными хопперами. Лаборатория проверяет индекс расплава, содержание стабилизаторов, влагу. Материал просеивается, дегазируется, окрашивается при нужде мастербатчами. Закрытый бункер исключает контакт с воздухом цеха. Вакуумные конвейеры подают гранулы к экструдерам без просыпей, потери сырья снижаются до 0,3 %.

Основные линии

Первая линия SSMMS формирует полотно плотностью 12–120 г/м². Пять рядов фильер создают чередование расплава разной тонкости, что придаёт барьерные и дренажные свойства одновременно. Нагрев зон разбит на 25 секций, каждая секция контролируется ПЛК с обратной связью от термопар. Пневматический растровый нож обеспечивает ровный край рулона без бахромы.

Вторая линия SMS сфокусирована на медицинских халатах. Воздушная вытяжка струй стабилизируется корпусом Вентури, благодаря чему волокна ложатся равномерно. Камера каландрирования снабжена лазерной гравировкой валов, прижим регулирует рисунок тиснения. Рулоны сразу маркируются QR-кодом, привязывающим партии к базе данных испытаний.

Бесконечное онлайн-тестирование прочности проводится тензодатчиками Zwick. Данные отправляются в MES, где алгоритм предсказывает отклонения задолго до выхода параметров за пределы спецификации. Так снижается риск рекламаций, а время переналадки оборудования сокращается на 8 %.

Газообразные выбросы проходят двухступенчатую каталитическую очистку с рекуперацией тепла. Обрезь полотна измельчается, гранулируется и возвращается в смесь до 15 %. Экологический аудит TÜV подтверждает соответствие ISO 14001 шестой год подряд.

Каналы продаж

Отгрузка строится на принципе кросс-докинга. Рулоны уходят напрямую с линии на рампы без складского пролеживания. Маршруты планируются в TMS, интегрированной с федеральными перевозчиками и локальными экспедиторами.

В портфеле клиентов девять категорий: медцентр, одноразовая одежда, подкладочная ткань, укрывной агротекстиль, изоляция, кровельная мембрана, упаковка бытовой техники, мебельный настил, фильтры. Для каждого сегмента составлена матрица плотность-ширина-цвет, упрощающая расчёт заказа.

Операции отдела продаж ведутся в CRM, где реализован автоконтроль кредитных лимитов и сроки подтверждения спецификаций. При превышении лимита система блокирует отгрузку до поступления оплаты. Подход снижает дебиторскую задолженность до 18 дней.

Промо стратегия базируется на отраслевых конференциях, пробных рулонах и сертификации продукции по ASTM и EN. Виртуальный шоу-рум на сайте завода демонстрирует параметры полотна через интерактивную шкалу плотности, помогая инженерам подбирать материал под проект.

Экспортная доля достигает 28 % оборота. При доставке за границу рулоны помещают в вакуум-упаковку, снижающую объём на треть. Консигнационный склад в Вильнюсе обеспечивает отгрузку партий до 2 тонн без задержек на таможне.

Блокчейн-модуль в ERP фиксирует фактическую температуру и влажность в контейнерах при морском транзите. Покупатель получает неизменяемый трек-лист, подтверждающий сохранность рулонов.

Интеграция высокоточных линий, сквозной цифровизации и гибких каналов сбыта формирует устойчивое конкурентное преимущество завода «Неоспан» на рынке нетканых материалов.